Roller Rel kanggo Caterpillar CAT 305 306 Mini Excavator

Tembung kunci:

Kategori:

Model sing Ditrapake: CAT 305E / 306E / 307
Nomer Onderdil EOEM: 352-6217
Katrangan Inggris: Onderdil undercarriage excavator sing awet, kualitas stabil, stok cukup, pangiriman cepet.

Email:info@fortune-parts.com

PITAKONAN Produk sing gegandhengan

KATERANGAN PRODUK

✅PerlengkapanRol trek panggantos langsung kanggoEkskavator mini Caterpillar CAT 305E, 306E, 307E, nomer bagean OEM352-6217.
✅Kualitas PremiumDigawé saka baja paduan kualitas dhuwur kanthi pengecoran/penempaan presisi lan perawatan panas lengkap. Kekerasan permukaan tekanHRC50-56, ambane pengerasan 8-12mm kanggo tahan aus sing unggul.
✅Umur Panjang & KeandalanDilengkapi segel lan bantalan lenga kualitas dhuwur kanggo nyegah bocor. Dirancang kanggo kahanan kerja sing atos karoGaransi 2000+ jam kerja.
✅Pas & Kinerja sing SampurnaNjamin obahe trek sing lancar, gangguan swara sing sithik, lan operasi sing stabil. Gampang dipasang minangka bagean panggantos langsung.
✅Dhukungan LayananKualitas wis disertifikasi ISO9001. Pangiriman cepet saka pelabuhan FOB Xiamen. Layanan OEM/ODM bisa ditampa. Dhukungan teknis video lan online kasedhiya.

Spesifikasi Teknis lan Dokumen Teknik Roller Rel Mini Excavator CAT 306

1. Ringkesan Eksekutif lan Ringkesan Komponen

Dokumen iki kanthi lengkap njlentrehake rakitan rol trek (uga dikenal minangka rol idler utawa rol ngisor), komponen sasis inti saka excavator hidrolik mini seri Caterpillar 305E, 306E, lan 307E. Dirancang kanggo skenario operasi kompleks excavator mini 1-6 ton, rakitan iki bisa tahan beban dampak statis lan dinamis kanthi stabil ing macem-macem kahanan, kalebu konstruksi, reklamasi pertanian, lan teknik kotamadya. Nomer bagean inti 352-6217 sing kasebut ing dokumen iki minangka nomer standar produsen peralatan asli (OEM) kanggo rakitan iki, sing cocog karo rakitan rol trek lengkap lan bagean panggantos langsung. Minangka alternatif aftermarket sing berkualitas tinggi, rakitan iki, sing diprodhuksi dening produsen bagean mesin konstruksi profesional, kanthi ketat netepi standar teknis CAT OEM, nyukupi utawa ngluwihi spesifikasi OEM ing pemilihan bahan, desain struktural, lan kinerja, nyedhiyakake solusi sing dipercaya, ekonomis, lan tahan lama kanggo perawatan sasis excavator mini. 2. Fungsi Utama lan Operasi Sistem Trek

Rakitan rol ngisor minangka komponen utama sing nahan beban saka sistem mlaku sing dilacak saka excavator mini, sing nindakake telung fungsi dhasar ing ngisor iki:

2.1 Bantalan Beban lan Distribusi Bobot

Kanthi langsung nyangga bobot total excavator seri CAT 306 (kurang luwih 5,7–7 ton), excavator iki mbagekake bobot awak ndhuwur lan beban kerja kanthi rata menyang rantai trek liwat rangka roller, banjur mbagekake maneh menyang lemah. Distribusi multi-titik saka roller pendukung kanthi efektif nyuda tekanan lemah, njamin kemampuan peralatan ing lemah alus nalika nyegah kerusakan trek sing disebabake dening konsentrasi stres lokal.

2.2 Pandhuan lan Alignment Trek

Rol-rol iki nduweni struktur flensa ganda sing digawe kanthi presisi ing loro-lorone sisih, sing pas karo pinggiran njero sambungan trek kanggo mbentuk pengekangan lateral sing bisa dipercaya. Desain iki kanthi efektif nyegah penyimpangan lateral lan penggelinciran trek nalika muter, menek, utawa beroperasi ing medan sing kasar, njamin gerakan trek sing lancar ing sadawane rangka sasis lan ningkatake stabilitas penanganan mesin sakabèhé.

2.3 Kontrol Trek Sag

Liwat sinergi karo rodha pandu lan tensioner, njaga preload lan sag sing cukup ing rantai trek ndhuwur (biasane dikontrol ing 1-2% saka dawa overhang trek) iku penting banget kanggo ngoptimalake efek meshing antarane rodha penggerak lan trek, nyuda getaran operasi, lan nyuda kerugian transmisi daya. Iki uga nambah umur layanan trek lan sistem rodha liyane.

3. Spesifikasi Teknis Rinci lan Desain Teknik

3.1 Cakupan Aplikasi lan Referensi Produsen Peralatan Asli (OEM)

• Model Utama sing Ditrapake: Excavator hidrolik mini Caterpillar 305E, 306E, 307E lan turunane.

• Nomer Onderdil OEM: 352-6217 (Nomer Perakitan Inti). Onderdil panggantos sing cocog bisa dicocogake nggunakake basis data referensi silang pabrikan sing disertifikasi, kanggo njamin bisa diganti kanthi lengkap karo peralatan OEM.

• Spesifikasi Trek sing Kompatibel: Kompatibel karo trek standar seri CAT 306 (jembar 400mm, jarak 154mm), kanthi pencocokan sing tepat antarane jembar pelek lan jembar njero pelat trek (bedane 2–5mm) kanggo nyegah gangguan lan keausan sing ora normal.

3.2 Desain lan Struktur Mekanik

• Jinis: Rol trek bantalan beban tugas berat sing disegel & dilumasi (S&L) kanthi desain unit bantalan terintegrasi.

• Awak Rodha / Tempa: Digawé saka baja paduan karbon dhuwur, kekuatan dhuwur (40Mn2, 50Mn) nganggo proses tempa mati tertutup. Dibandhingaké karo coran, tempa njamin distribusi butiran logam sing terus-terusan, kanthi signifikan ningkatake resistensi impact lan kekuatan fatik awak rodha, lan nggampangaké kanggo tahan impact beban dinamis sing kerep.

• Poros: Digawé kanthi presisi saka baja paduan kromium-molibdenum 42CrMo, kanthi permukaan jurnal sing dikuatake kanggo njamin kekuatan tarik sing dhuwur (≥1080MPa) lan tahan aus, nyukupi syarat rotasi kecepatan tinggi jangka panjang.

• Desain Flensa: Struktur tempa terintegrasi dual-flange, dhuwure flensa 18–22mm, kanthi desain transisi busur njero kanggo ngurangi keausan lateral ing sambungan trek lan ningkatake akurasi pandhuan.

• Bobot Sakabèhé: Kira-kira 7–9 KG/pc, kanthi distribusi bobot sing seimbang kanggo njamin stabilitas operasional lan efisiensi penahan beban.

3.3 Ilmu Material lan Metalurgi

• Kelas Bahan: Awak rodha dipilih saka baja paduan karbon dhuwur kayata 40Mn2 lan 50Mn; awak poros dipilih saka baja paduan kromium-molibdenum 42CrMo; omah bantalan digawe saka baja cor ZG35SiMn, kanggo mesthekake saben komponen cocog kanggo kahanan operasi.

• Perlakuan Panas: Tapak rodha lan permukaan aus kritis flens ngalami pengerasan induksi sing dikontrol kanggo entuk kekerasan permukaan HRC52–62 lan ambane lapisan sing dikeraskan 7–10 mm (HRC45 utawa luwih dhuwur), mbentuk struktur "permukaan atos kanthi inti sing kuwat" sing njamin resistensi aus permukaan lan resistensi dampak inti. Awak poros ngalami pendinginan lan tempering (HB280–320) banjur pengerasan permukaan kanggo njamin sifat mekanik sing komprehensif.

• Perawatan Permukaan: Awak rodha ngalami shot peening kanggo ngilangi stres tempa (stres residu ≤150MPa) lan perawatan permukaan sadurunge. Lapisan kasebut kasusun saka primer epoksi (tebal 60–80μm) + lapisan ndhuwur poliuretan (tebal 40–60μm), sing nyedhiyakake ketahanan korosi lan adhesi sing apik banget, lan adaptasi karo kondisi kerja sing atos kayata kelembapan lan bledug.

3.4 Sistem Bantalan lan Penyegelan (Inti Daya Tahan)

• Jinis Bantalan: Bantalan rol tirus tugas berat baris ganda, beban dinamis radial terukur ≥280kN, beban dinamis aksial terukur ≥120kN, nduweni kapasitas beban radial sing dhuwur lan kapasitas bantalan dorong aksial sedheng, cocok kanggo karakteristik beban excavator cilik.

• Sistem Penyegelan: Rakitan segel labirin multi-penghalang, kanthi komprehensif nyegah intrusi kontaminan:

◦ Pelumasan: Gemuk komposit berbasis litium tekanan ekstrem suhu dhuwur (EP) sing wis diisi sadurunge, kisaran suhu operasi -20℃~120℃, njaga viskositas lan kinerja pelumasan sing stabil ing suhu lan tekanan ekstrem.

◦ Segel Utama: Nggunakake segel lambe radial poliuretan (PU) kanthi lambe segel sing dirancang khusus, tekanan segel ≥0.3MPa, kanthi efektif nyegah kebocoran lemak.

◦ Segel Sekunder: Segel ujung permukaan ngambang (cincin segel logam + cincin segel karet silikon ngambang), kekasaran permukaan cincin segel logam Ra≤0.8μm, digabungake karo kontrol pra-kompresi (0.3–0.5mm), mbentuk alangan segel sekunder.

◦ Saluran Labirin: Sambungan awak rodha lan kursi poros nduweni 3-4 alur labirin sing digawe mesin. Nggunakake tahan cairan, alur iki nyegah kontaminan abrasif kayata rereget, wedhi, lan kelembapan mlebu ing rongga bantalan, saengga umur segel luwih dawa.

4. Proses Manufaktur lan Jaminan Kualitas

4.1 Proses Manufaktur Inti

Produsen profesional nggunakake proses produksi sing ketat kanggo njamin konsistensi lan linuwih produk:

1. Tempa lan Pembentukan: Bahan mentah dipanasake nganti 1100-1200℃ banjur ditempa ing cetakan tertutup nggunakake mesin pres kanthi kapasitas 2000T utawa luwih. Toleransi dimensi roda kosong dikontrol ing ±2mm kanggo njamin kelonggaran mesin sing seragam.

2. Pemesinan: Pemesinan presisi ditindakake nggunakake pusat puteran CNC lan mesin bor. Kebunderan diameter njaba rodha yaiku ≤0,03mm, koaksialitas ≤Φ0,02mm, lan kekasaran permukaan Ra≤1,6μm; tegak lurus permukaan ujung flens yaiku ≤0,02mm, entuk akurasi pemesinan kelas IT7-IT8.

3. Perlakuan Panas: Awak rodha ngalami pendinginan ing suhu 860–880℃ banjur di-temper ing suhu 580–600℃. Tapak lan flens banjur di-atosake kanthi induksi lokal. Sistem kontrol suhu otomatis digunakake sajrone proses kanggo njamin kekerasan sing seragam (bedane kekerasan ing benda kerja sing padha ≤3HRC).

4. Perawatan Permukaan: Shot peening (diameter shot 0,8–1,2mm, kekuatan 0,2–0,3mmA) → degreasing → fosfat → penyemprotan elektrostatik → pengeringan ing 160℃. Adhesi lapisan kasebut memenuhi standar GB/T 9286-1998 Kelas 1.

5. Perakitan lan Penyegelan: Perakitan ditindakake ing lingkungan kamar resik Kelas 1000. Pemasangan tekan bantalan nggunakake tekan hidrolik kanthi kontrol tekanan sing tepat (5–8MPa) kanggo nyegah kerusakan bantalan. Jumlah gemuk sing diinjeksi dikontrol kanthi tepat (±5g) kanggo njamin pelumasan sing cukup lan ngilangi risiko kebocoran.

4.2 Sistem Kontrol Kualitas (QC)

• Inspeksi Dimensi: Dimensi kritis dipriksa 100% nggunakake mesin ukur koordinat (CMM) kanthi akurasi ±0,005mm, kanggo njamin konsistensi karo gambar asli. Kanggo produksi massal, piranti inspeksi khusus digunakake kanggo inspeksi cepet, sing ningkatake efisiensi nganti 30%.

• Uji Kekerasan: 5% produk saka saben batch dipilih kanthi acak kanggo uji kekerasan Rockwell. Kekerasan permukaan tapak kudu ana ing kisaran HRC52–62; produk sing ora memenuhi syarat langsung diolah maneh.

• Uji Penyegelan: Sawise dirakit, uji penyegelan tekanan udara 1.5MPa ditindakake, njaga tekanan sajrone 30 menit tanpa bocor. Sawetara produk ngalami uji rotasi perendaman (50 rpm, 2 jam) kanggo verifikasi keandalan penyegelan.

• Pengujian Kapasitas Beban: Pengujian kapasitas beban statis (1,5 kali beban terukur, 1 jam) lan pengujian kelelahan dinamis (1 yuta siklus) ditindakake ing meja uji khusus kanggo njamin ora ana deformasi utawa kerusakan permanen.

• Standar Sertifikasi: Produk tundhuk karo sertifikasi sistem manajemen mutu ISO9001; bahan memenuhi standar lingkungan RoHS; lan sawetara produk wis entuk sertifikasi CE, sing memenuhi syarat akses pasar Eropa lan Amerika Serikat.

4.3 Garansi lan Dhukungan Sawise Penjualan

• **Periode Garansi**: Garansi 2000 jam kerja diwenehake ing kahanan operasi normal, sing nutupi kerusakan sing disebabake dening cacat bahan lan masalah proses manufaktur.

• Dhukungan Purna Jual: Dhukungan teknis video lan layanan diagnosis kesalahan online diwenehake; yen perlu panggantos, layanan pengisian ulang kanthi cepet kasedhiya (pangiriman 15-20 dina kanggo pesenan reguler) kanggo njamin downtime minimal kanggo peralatan pelanggan.

PARAMETER PRODUK

Rol Rel CAT 306

Parameter	Rincian
Model	Ekskavator Mini CAT 305E / 306E / 307E
Nomer bagean	352-6217 (referensi OEM)
Teknik	Casting / Forging + Perawatan Panas Lengkap
Kekerasan Permukaan	HRC50-56, Ambane Pengerasan 8-12mm
Werna	Ireng / Kuning (bisa diatur)
Wektu Garansi	2000 Jam Kerja
Sertifikasi	ISO9001
Bobot	Kira-kira 7–9 KG/pc
Rega FOB	FOB Pelabuhan Xiamen US$ 12–25/Potongan (miturut jumlah)
Wektu Pangiriman	Sajrone 15-20 dina sawise konfirmasi pesenan
Jangka Waktu Pembayaran	T/T
OEM/ODM	Bisa ditampa
Tipe	Suku cadang undercarriage excavator mini
Tipe Obah	Ekskavator perayap
Layanan sawise dodolan sing diwenehake	Dhukungan teknis video, Dhukungan online